Что такое МДФ и ДСП и чем они отличаются

Для многих обывателей термины, ДСП, ЛДСП, ОСП, ДВП, МДФ звучат, как китайская грамота. Все знания чаще ограничиваются информацией о том, что эти материалы состоят из древесины и используются в производстве столярных и других изделий, строительных и ремонтных работах. Попробуем разобраться, что к чему.

Внешний вид ДСП и МДФ

Внешний вид ДСП и МДФ

Характеристики ДСП

Древесно-стружечная плита представляет собой спрессованные стружку и опилки, смешанные с термореактивными синтетическими смолами. Сырьем в данном случае становится древесина хвойных и лиственных пород. Структура «пирога», сочетающая слои мелкой и средней фракции, позволяет создавать жесткое полотно с ровной поверхностью. ДСП различается по ряду характеристик.

Плотность

  1. Очень малая (350-450 кг/куб. м.) — чаще применяется для производства мебельных корпусов, а также для термо- и звукоизоляции;
  2. Малая (450-650 кг/куб. м.) — соответствует плотности таких деревьев как сосна, ель, осина, используется в изготовлении фасадов и ремонте зданий, в том числе для создания черновых покрытий;
  3. Средняя (650-750 кг/куб. м.) — аналогичные показатели имеют дуб, береза, пускается в ход в тех же случаях, что и предыдущий тип;
  4. Высокая (700-800 кг/куб. м.) — совпадает с коэффициентами плотности самшита, ясеня. рекомендуется применять в кровельных, фундаментных и отделочных работах, а также в производстве крупногабаритной мебели.

Структура

  1. Однослойная – состоит из стружки почти одного размера, при этом сами стружки располагаются хаотично.

    Если исходный материал под жестким контролем прессуется строго в одном направлении, то на выходе получается ориентированно-стружечная плита или ОСП. Разница в характеристиках незначительна, но последняя применяется исключительно в строительстве и внутренней отделке зданий.

  2. Трехслойная — внешние слои из более мелкой фракции, внутренний – из крупной;
  3. Пяти- или многослойная — размер стружки уменьшается в каждом слое от середины к поверхности.

Размеры

Показатель Значение, в мм Возможные отклонения
Толщина От 3 и более с шагом 1 мм ±0,3-1,7 мм
Длина 1830           2750         36902040           2840         37502440           3220         41002500           3500         52002600           3600         55002700           3660         5680 ±5 мм
Ширина 1220           1750         21351250           1800         24401500           1830         2500 ±5 мм

Вес одного листа составляет от 10 до 106 кг в зависимости от формата. Для уменьшения этого показателя и расхода древесины сейчас начали выпускать трубчатую ДСП: в теле плиты имеются пустоты в виде каналов круглой формы. Такой ход вдобавок значительно удешевляет материал.

Уровень влагостойкости

  • обычный, выдерживающий среднюю влажность до 50%;
  • повышенный, с введением в состав специальных полимерных или парафиновых добавок, что обеспечивает устойчивость линейных размеров при 80% влажности. Отличить несложно: на срезе видны цветные пигменты (зеленые или желтые).

Маркировка

Марка П-А (1 сорт) — характеризуется хорошим качеством сырья, высокими показателями устойчивости плиты на изгиб, растяжение, влагостойкость, шероховатость поверхности. Не имеет таких дефектов, как нарушения гладкости поверхности, сколы, пятна;

Марка П-Б (2 сорт) — в отличие от предыдущего имеет более низкие параметры, на поверхности допускаются выступы, углубления, посторонние включения, неравномерность стружки, следы шлифовки. Применяется в строительстве.

Качество обработки поверхности

  1. мелкоструктурная шлифованная идеальна как сама по себе, так и под тонкое ламинирование, покраску, оклейку пленками или обоями,
  2. обычная нешлифованная, лучше подходит для ремонта и отделку шпоном,
  3. обычная шлифованная хороша для строительно-отделочных работ, мебельной промышленности.

Класс эмиссии (выделение вредных веществ)

Плиты подразделяются на два вида:

  1. Е1 — до 8 мг на 100 гр. сухой плиты включительно. Используется для изготовления мебели для жилых комнат, офисов или учреждений. Если края обработаны специальными кромками или составами, то и для детской мебели;
  2. Е2 — до 30 мг включительно. Рекомендуется применять только для ремонта под финишную обработку.

Внешнее покрытие

Ламинирование, т.е. полимерная (пластик), полиэтиленовая или меламиновая пленка приклеивается на поверхность под давлением.

Структура плиты ЛДСП

Структура плиты ЛДСП

Отличается огромным набором оттенков и рисунков, имитирующим текстуру натурального дерева, камня, мраморной крошки или абстрактных узоров. Результат процесса облицовки — ЛДСП.

Покрытие имеет такие же свойства, что и обычный пластик: лучше выдерживает воду, моющие средства, повреждения, температурные перепады. Широко используется в мебельном производстве, как корпусов, так и фасадов.

Каширование — декоративное покрытие из бумаги, пропитанной парафиновыми или смоляными составами. Такая пленка менее устойчива к влаге, повышенной температуре, механическим повреждениям. Применяется при изготовлении недорогой мебели, настенных панелей большого размера.

Шпонирование – облицовка тонким слоем шпона (срез ценной породы дерева). Из такого материала изготавливают двери и комплектующие, мебельные фасады, иногда даже стеновые и потолочные панели.

Окраска любыми видами лаков и красок. Такое средство облагораживания плиты считается самым экономичным и «домашним».

Преимущества и недостатки ДСП

К основным преимуществам можно отнести:

  • хорошую устойчивость к механическим воздействиям;
  • прочность, за счет которой плита прекрасно держит любые виды креплений;
  • легкость в обработке и сборке готовых деталей в единую конструкцию без применения специальных инструментов;
  • простота нанесение покрытия даже в домашних условиях (окраска, лакировка, ламинирование, склеивание);
  • большой выбор форматов, которые изначально разрабатывались как оптимальные для вырезки различных столярных деталей;
  • невысокая цена.
ДСП часто используется для устройства чернового пола

ДСП часто используется для устройства чернового пола

Общепризнанными недостатками, выявленными годами эксплуатации материала, являются:

  • невозможность тонкой обработки (фрезеровка, вырезание сложных фигур и деталей);
  • острые края – мебель из ДСП почти всегда имеет резкие, рубленные формы с углами 90°, об которые легко пораниться. Можно, конечно облицевать врезной или накладной кромкой, но практика показывает, что производители эконом-класса предпочитают не заниматься этим;
  • повторная установка креплений практически невозможна без применения эпоксидных смесей или клея, т. е. однажды выпавший шуруп не будет прочно держаться вновь;
  • выделение формальдегида может негативно сказываться на самочувствии людей. Особенно это касается дешевой мебели, в производстве которой использовался второй сорт.

Что такое МДФ

МДФ существенно отличается от ДСП. С английского MDF переводят как древесноволокнистая плита средней плотности. В качестве сырья для этого вида материала используются опилки, щепки, стружка, растертые практически в пыль. Поэтому МДФ и расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Связующим компонентом выступают парафиновые и полимерные смолы. Формовка происходит сухим способом под воздействием высоких температур, с последующей шлифовкой. При этом получаются плиты, гладкие с обеих сторон.

Физико-механические показатели сходны со свойствами ДСП, но имеются и некоторые различия.

Плотность

  1. Низкая: 100-400 кг/ куб. м, в основном предназначен для производства стеновых и потолочных тонких панелей, облицовки дверей и других столярных изделий;
  2. Средняя: 600-800 кг/ куб. м – любимый материал производителей мебели, дверей, отделочных материалов. За счет хорошей структуры и улучшенных, по сравнению с ДСП, свойств, позволяет реализовать любую задумку дизайнера.
  3. Высокая: 800-1100 кг/ куб. м. Иначе называется HDF, используется в качестве основы для ламината.

Структура – однородная, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки, в том числе и акустической. То есть панели МДФ вполне могут служить неплохой звукоизоляцией. В целом же, именно эта характеристика наиболее сильная у данного материала, так как благодаря ей лучше поддается тонкой обработке (филенки, гнутые детали, закругленные углы) и приданию самых разных форм изделиям.

Размерный ряд в отличие от ДСП и ДВП не столь широк:

Показатель Значение, в мм Возможные отклонения
Толщина От 3 до 30, с шагом 1 мм ±0,1-1 мм
Длина 1220           2140           30501600           2440          36601800           2500           55001830           2620           61002050           2800 ±1-5 мм
Ширина 610             1650           20701220           1830           21401525           2050           2650 ±3-5 мм

Вес варьируется от 8 до 89 кг, в зависимости от линейных размеров листа.

За счет парафиновых связующих этот материал способен выдерживать постоянный уровень влажности до 80%, не меняя геометрические пропорции. Т.е. пар ему не страшен. А также грибки, паразиты и плесень. Поэтому МДФ гораздо лучше ДСП подходит для производства мебели для кухни и ванных комнат, дверей и отделочных материалов (панели, напольные покрытия).

Из МДФ делают очень качественную мебель, в том числе кухни

Из МДФ делают очень качественную мебель, в том числе кухни

Сортность соответствует показателям древесно-стружечного листа. Для первого сорта недопустимы неровности и дефекты поверхности, разнооттеночность и пятна, повреждение кромок. Продукция, не соответствующая параметрам, относится во второй сорт.

Шлифовка включена в обязательный регламент производственных процессов. За счет гладкой поверхности превосходно подходит для нанесения любого вида покрытия: ламинирующая пленка, краска, лак, шпон натуральный и синтетический, тонкий пластик или эмаль.

Эмиссия вредных веществ

Вопреки утверждениям производителей и маркетологов, из МДФ во время эксплуатации выделяются формальдегид, фенол, аммиак, но в основном небольшими дозами, в пределах допустимых норм для жилых помещений. Поэтому такое утверждение, как «исключительная экологичность материала» не совсем соответствует действительности.

Плюсы и минусы МДФ

Самым главным достоинством плит МДФ является их технологическая особенность, в частности:

  • механическая прочность структуры листа обеспечивает ее широкое применение в различных столярных изделиях, в том числе облицовок для входных дверей, производстве фасадных панелей и напольных покрытий;
  • простота обработки, фрезеровки, выпиливания деталей даже сложных форм;
  • однородность и гладкость, что делает возможным легкое нанесение декоративного покрытия;
  • отсутствие режущих кромок;
  • устойчивость к гниению, горячему пару, паразитам и микроорганизмам;
  • К отрицательным характеристикам относятся:
  • быстрая воспламеняемость;
  • значительная разница в цене в зависимости от декоративного покрытия. Лучше заметно удорожание, если для ламинирования был использован пластик;
  • изделия из МДФ с низкой плотностью очень хрупкие, легко ломаются (стеновые панели, уголки);

Итак, самое главное отличие ДСП и ДВП от МДФ заключается в сырье и технологии производства, соответственно, физико-механических свойствах. Древесно-стружечная плита более «грубая», практически не поддается филигранной обработке, менее устойчивая к влаге, плесени.

Сфера применения ограничена сегментом эконом: недорогая мебель (в основном корпуса), столярные изделия, черновая подготовка поверхностей (выравнивание, создание шумо- и термобарьера, опалубка). ДВП боится воды, используется в некоторых элементах (спинки кроватей, задние стенки шкафов, временная облицовка помещения). МДФ отличается даже на вид: однородная гладкая поверхность, легко поддающаяся обработке, идеальна для реализации даже самой экстравагантной интерьерной идеи.

На видео ниже вы можете узнать подробнее о преимуществах и недостатках различных древесно-стружечных плит:

Возможно, вам будет интересно узнать