МДФ уже успел завоевать огромную популярность в сфере производства мебели. Он является не только экономически выгодной альтернативой натуральной древесине, но еще и превосходит ее по своим механическим свойствам.
Древесноволокнистые плиты обладают высокой прочностью и плотностью, при этом отличаются невероятной податливостью для режущих инструментов. Механическая фрезеровка МДФ на станках с числовым программным управлением позволяет создавать многоуровневые рельефы и сложнейшие контуры для украшения мебельных фасадов, дверей, декоративных предметов интерьера и т.д.
Возможности современного оборудования
Фрезеровальное оборудование с ЧПУ представляет собой деревообрабатывающие станки, выполняющие весь спектр столярных операций (раскрой заготовки, обработку внешних контуров, вырезание отверстий, нанесение профилированных рисунков и резных узоров, а также финальную обработку) под управлением компьютерных программ.
Фрезеровка МДФ осуществляется в несколько этапов:
- создание компьютерной управляющей программы на основании эскиза будущего изделия;
- настройка оборудования для выполнения соответствующих задач;
- непосредственно фрезеровочные работы.
Современное высокоточное фрезеровальное оборудование с компьютерным управлением позволяет изготавливать изделия не только в двухмерном, но и в трехмерном формате.
3d фрезеровка МДФ – высокотехнологичный и сложный процесс. Он начинается с создания трехмерной модели будущего изделия с помощью специального программного обеспечения (например, 3DEngineering, 3DStudioMax, SolidWorks и др.). Затем инженер пишет программу-алгоритм для станка с ЧПУ и подбирает необходимый инструмент. Изготовление барельефов и прочих сложных 3d моделей осуществляется с помощью конических фрез со сферическим и плоским наконечниками.
Фрезеровка МДФ с помощью автоматического оборудования обладает несколькими бесспорными преимуществами:
- высокая точность и скорость обработки;
- отсутствие обгорелых кромок и прочих дефектов;
- возможность создания не только простых фасадов, но и сложных художественных композиций и барельефов;
- возможность изготовления фрезерованных изделий по индивидуальным проектам;
- безупречное качество готовых продуктов.
Виды фрезеровочного оборудования с ЧПУ
Технологические возможности фрезеровочного станка с ЧПУ во многом зависят от количества управляемых координат.
- Двухкоординатные станки имеют ограниченные функции. Их конструкцией предусмотрены только два способа подачи – продольная и поперечная, поэтому с их помощью может выполняться лишь контурная обработка плоских деталей, например, простых моделей мебельных фасадов. Пример обработки двери из МДФ на таком станке представлен на видео:
- Станки с 2,5-координатной системой имеют еще одну функцию – вертикальную подачу, что позволяет проводить фрезеровку более сложных деталей с внутренними контурами.
- Трехкоординатные станки способны осуществлять независимые перемещения в трех координатных направлениях. С их помощью производится обработка деталей со сложными пространственными формами определенного типа, т.к. возможности данного оборудования так же ограничены его конструктивными особенностями, не позволяющими управлять положением инструмента в пространстве.
- Многокоординатные станки являются самыми высокотехнологичными и функциональными устройствами, т.к. помимо перемещения рабочего органа (шпинделя) по трем осям, обеспечивают возможность его наклона в направлении двух взаимно перпендикулярных плоскостей, что позволяет выполнять все виды фрезеровочных работ без каких-либо ограничений.
Результат работы многокоординатного станка представлен на видео ниже:
Основные технические особенности станков с ЧПУ
На современном рынке специализированного оборудования лидирующие позиции занимают продукты таких компаний, как GCC Jaguar, Hyundai Wia, Redwood, Zenitech, JCC, Kami, RuStan и др. Все перечисленные модели фрезеровочных станков отличаются своим функционалом, возможностями и площадью рабочей зоны, поэтому сделать оптимальный выбор можно лишь с учетом параметров, необходимых для конкретного производства.
Первое на что нужно обратить внимание – роль оборудования в производственном процессе. Здесь учитывается функциональная нагрузка (простые операции, полный цикл изготовления и т.д.), размеры и свойства обрабатываемого материала (фрезеровка небольших элементов, например, фасадов, или работа с широкоформатными плитами МДФ), предполагаемые объемы производства и загруженность оборудования.
Правильный учет всех этих требований позволяет не только рационально расположить оборудование в производственном помещении, но и максимально оптимизировать рабочий процесс.
Второй параметр – тип фиксации заготовок на рабочем столе. Существует три типа фиксации:
- механический (с помощью зажимных механизмов, к примеру, струбцин). Данный метод эффективен при работе с небольшими деталями;
- вакуумный (отличный вариант для удержания больших плит МДФ и прочих листовых материалов. Для удобства эксплуатации некоторые производители разделяют вакуумные фрезерные столы на несколько зон, включением и отключением которых «заведуют» электроклапаны. Такое решение позволяет концентрировать мощность вакуумного насоса на определенном участке стола при обработке небольших заготовок, обеспечивая более прочную их фиксацию.
- комбинированный тип (столы оборудованы вакуумными и механическими средствами фиксации).
Последний важный аспект – электродвигатели и шпиндели. В фрезеровочных станках с ЧПУ используются двигатели с сервоприводом или шаговой подачей с разными мощностными показателями. Бюджетные модели, как правило, оснащаются шаговыми двигателями. Более дорогие и функциональные варианты функционируют на сервоприводах.
Шпиндели отличаются мощностью и типом охлаждения (воздушное или водяное). Воздушное охлаждение целесообразно использовать в условиях допустимого уровня аспирации и при умеренных нагрузках на двигатель. В более жестких условиях задействуется водяное охлаждение.
