Что такое МДФ и ДСП и чем они отличаются

Для многих обывателей термины, ДСП, ЛДСП, ОСП, ДВП, МДФ звучат, как китайская грамота. Все знания чаще ограничиваются информацией о том, что эти материалы состоят из древесины и используются в производстве столярных и других изделий, строительных и ремонтных работах. Попробуем разобраться, что к чему.

Характеристики ДСП

Древесно-стружечная плита представляет собой спрессованные стружку и опилки, смешанные с термореактивными синтетическими смолами. Сырьем в данном случае становится древесина хвойных и лиственных пород. Структура «пирога», сочетающая слои мелкой и средней фракции, позволяет создавать жесткое полотно с ровной поверхностью. ДСП различается по ряду характеристик.

Плотность

1. Очень малая (350-450 кг/куб. м.) – чаще применяется для производства мебельных корпусов, а также для термо- и звукоизоляции;
2. Малая (450-650 кг/куб. м.) – соответствует плотности таких деревьев как сосна, ель, осина, используется в изготовлении фасадов и ремонте зданий, в том числе для создания черновых покрытий;
3. Средняя (650-750 кг/куб. м.) – аналогичные показатели имеют дуб, береза, пускается в ход в тех же случаях, что и предыдущий тип;
4. Высокая (700-800 кг/куб. м.) – совпадает с коэффициентами плотности самшита, ясеня. рекомендуется применять в кровельных, фундаментных и отделочных работах, а также в производстве крупногабаритной мебели.

Структура

1. Однослойная – состоит из стружки почти одного размера, при этом сами стружки располагаются хаотично.
   
   

   Если исходный материал под жестким контролем прессуется строго в одном направлении, то на выходе получается ориентированно-стружечная плита или ОСП. Разница в характеристиках незначительна, но последняя применяется исключительно в строительстве и внутренней отделке зданий.

2. Трехслойная – внешние слои из более мелкой фракции, внутренний – из крупной;
3. Пяти- или многослойная – размер стружки уменьшается в каждом слое от середины к поверхности.

Размеры

Показатель	Значение, в мм	Возможные отклонения
Толщина	От 3 и более с шагом 1 мм	±0,3-1,7 мм
Длина	1830 2750 36902040 2840 37502440 3220 41002500 3500 52002600 3600 55002700 3660 5680	±5 мм
Ширина	1220 1750 21351250 1800 24401500 1830 2500	±5 мм

Вес одного листа составляет от 10 до 106 кг в зависимости от формата. Для уменьшения этого показателя и расхода древесины сейчас начали выпускать трубчатую ДСП: в теле плиты имеются пустоты в виде каналов круглой формы. Такой ход вдобавок значительно удешевляет материал.

Уровень влагостойкости

• обычный, выдерживающий среднюю влажность до 50%;
• повышенный, с введением в состав специальных полимерных или парафиновых добавок, что обеспечивает устойчивость линейных размеров при 80% влажности. Отличить несложно: на срезе видны цветные пигменты (зеленые или желтые).

Маркировка

Марка П-А (1 сорт) – характеризуется хорошим качеством сырья, высокими показателями устойчивости плиты на изгиб, растяжение, влагостойкость, шероховатость поверхности. Не имеет таких дефектов, как нарушения гладкости поверхности, сколы, пятна;

Марка П-Б (2 сорт) – в отличие от предыдущего имеет более низкие параметры, на поверхности допускаются выступы, углубления, посторонние включения, неравномерность стружки, следы шлифовки. Применяется в строительстве.

Качество обработки поверхности

1. мелкоструктурная шлифованная идеальна как сама по себе, так и под тонкое ламинирование, покраску, оклейку пленками или обоями,
2. обычная нешлифованная, лучше подходит для ремонта и отделку шпоном,
3. обычная шлифованная хороша для строительно-отделочных работ, мебельной промышленности.

Класс эмиссии (выделение вредных веществ)

Плиты подразделяются на два вида:

1. Е1 – до 8 мг на 100 гр. сухой плиты включительно. Используется для изготовления мебели для жилых комнат, офисов или учреждений. Если края обработаны специальными кромками или составами, то и для детской мебели;
2. Е2 – до 30 мг включительно. Рекомендуется применять только для ремонта под финишную обработку.

Внешнее покрытие

Ламинирование, т.е. полимерная (пластик), полиэтиленовая или меламиновая пленка приклеивается на поверхность под давлением.

Отличается огромным набором оттенков и рисунков, имитирующим текстуру натурального дерева, камня, мраморной крошки или абстрактных узоров. Результат процесса облицовки – ЛДСП.

Покрытие имеет такие же свойства, что и обычный пластик: лучше выдерживает воду, моющие средства, повреждения, температурные перепады. Широко используется в мебельном производстве, как корпусов, так и фасадов.

Каширование – декоративное покрытие из бумаги, пропитанной парафиновыми или смоляными составами. Такая пленка менее устойчива к влаге, повышенной температуре, механическим повреждениям. Применяется при изготовлении недорогой мебели, настенных панелей большого размера.

Шпонирование – облицовка тонким слоем шпона (срез ценной породы дерева). Из такого материала изготавливают двери и комплектующие, мебельные фасады, иногда даже стеновые и потолочные панели.

Окраска любыми видами лаков и красок. Такое средство облагораживания плиты считается самым экономичным и «домашним».

Преимущества и недостатки ДСП

К основным преимуществам можно отнести:

• хорошую устойчивость к механическим воздействиям;
• прочность, за счет которой плита прекрасно держит любые виды креплений;
• легкость в обработке и сборке готовых деталей в единую конструкцию без применения специальных инструментов;
• простота нанесение покрытия даже в домашних условиях (окраска, лакировка, ламинирование, склеивание);
• большой выбор форматов, которые изначально разрабатывались как оптимальные для вырезки различных столярных деталей;
• невысокая цена.

Общепризнанными недостатками, выявленными годами эксплуатации материала, являются:

• невозможность тонкой обработки (фрезеровка, вырезание сложных фигур и деталей);
• острые края – мебель из ДСП почти всегда имеет резкие, рубленные формы с углами 90°, об которые легко пораниться. Можно, конечно облицевать врезной или накладной кромкой, но практика показывает, что производители эконом-класса предпочитают не заниматься этим;
• повторная установка креплений практически невозможна без применения эпоксидных смесей или клея, т. е. однажды выпавший шуруп не будет прочно держаться вновь;
• выделение формальдегида может негативно сказываться на самочувствии людей. Особенно это касается дешевой мебели, в производстве которой использовался второй сорт.

Что такое МДФ

МДФ существенно отличается от ДСП. С английского MDF переводят как древесноволокнистая плита средней плотности. В качестве сырья для этого вида материала используются опилки, щепки, стружка, растертые практически в пыль. Поэтому МДФ и расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Связующим компонентом выступают парафиновые и полимерные смолы. Формовка происходит сухим способом под воздействием высоких температур, с последующей шлифовкой. При этом получаются плиты, гладкие с обеих сторон.

Физико-механические показатели сходны со свойствами ДСП, но имеются и некоторые различия.

Плотность

1. Низкая: 100-400 кг/ куб. м, в основном предназначен для производства стеновых и потолочных тонких панелей, облицовки дверей и других столярных изделий;
2. Средняя: 600-800 кг/ куб. м – любимый материал производителей мебели, дверей, отделочных материалов. За счет хорошей структуры и улучшенных, по сравнению с ДСП, свойств, позволяет реализовать любую задумку дизайнера.
3. Высокая: 800-1100 кг/ куб. м. Иначе называется HDF, используется в качестве основы для ламината.

Структура – однородная, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки, в том числе и акустической. То есть панели МДФ вполне могут служить неплохой звукоизоляцией. В целом же, именно эта характеристика наиболее сильная у данного материала, так как благодаря ей лучше поддается тонкой обработке (филенки, гнутые детали, закругленные углы) и приданию самых разных форм изделиям.

Размерный ряд в отличие от ДСП и ДВП не столь широк:

Показатель	Значение, в мм	Возможные отклонения
Толщина	От 3 до 30, с шагом 1 мм	±0,1-1 мм
Длина	1220 2140 30501600 2440 36601800 2500 55001830 2620 61002050 2800	±1-5 мм
Ширина	610 1650 20701220 1830 21401525 2050 2650	±3-5 мм

Вес варьируется от 8 до 89 кг, в зависимости от линейных размеров листа.

За счет парафиновых связующих этот материал способен выдерживать постоянный уровень влажности до 80%, не меняя геометрические пропорции. Т.е. пар ему не страшен. А также грибки, паразиты и плесень. Поэтому МДФ гораздо лучше ДСП подходит для производства мебели для кухни и ванных комнат, дверей и отделочных материалов (панели, напольные покрытия).

Сортность соответствует показателям древесно-стружечного листа. Для первого сорта недопустимы неровности и дефекты поверхности, разнооттеночность и пятна, повреждение кромок. Продукция, не соответствующая параметрам, относится во второй сорт.

Шлифовка включена в обязательный регламент производственных процессов. За счет гладкой поверхности превосходно подходит для нанесения любого вида покрытия: ламинирующая пленка, краска, лак, шпон натуральный и синтетический, тонкий пластик или эмаль.

Эмиссия вредных веществ

Вопреки утверждениям производителей и маркетологов, из МДФ во время эксплуатации выделяются формальдегид, фенол, аммиак, но в основном небольшими дозами, в пределах допустимых норм для жилых помещений. Поэтому такое утверждение, как «исключительная экологичность материала» не совсем соответствует действительности.

Плюсы и минусы МДФ

Самым главным достоинством плит МДФ является их технологическая особенность, в частности:

• механическая прочность структуры листа обеспечивает ее широкое применение в различных столярных изделиях, в том числе облицовок для входных дверей, производстве фасадных панелей и напольных покрытий;
• простота обработки, фрезеровки, выпиливания деталей даже сложных форм;
• однородность и гладкость, что делает возможным легкое нанесение декоративного покрытия;
• отсутствие режущих кромок;
• устойчивость к гниению, горячему пару, паразитам и микроорганизмам;
• К отрицательным характеристикам относятся:
• быстрая воспламеняемость;
• значительная разница в цене в зависимости от декоративного покрытия. Лучше заметно удорожание, если для ламинирования был использован пластик;
• изделия из МДФ с низкой плотностью очень хрупкие, легко ломаются (стеновые панели, уголки);

Итак, самое главное отличие ДСП и ДВП от МДФ заключается в сырье и технологии производства, соответственно, физико-механических свойствах. Древесно-стружечная плита более «грубая», практически не поддается филигранной обработке, менее устойчивая к влаге, плесени.

Сфера применения ограничена сегментом эконом: недорогая мебель (в основном корпуса), столярные изделия, черновая подготовка поверхностей (выравнивание, создание шумо- и термобарьера, опалубка). ДВП боится воды, используется в некоторых элементах (спинки кроватей, задние стенки шкафов, временная облицовка помещения). МДФ отличается даже на вид: однородная гладкая поверхность, легко поддающаяся обработке, идеальна для реализации даже самой экстравагантной интерьерной идеи.

На видео ниже вы можете узнать подробнее о преимуществах и недостатках различных древесно-стружечных плит: