Древесно-волокнистые плиты (или оргалит) – широко распространенный материал, использующийся в мебельной промышленности и при проведении строительно-отделочных работ. Благодаря своей дешевизне, применимо ДВП и для производства различных видов тары, особенно для упаковки дорогостоящих грузов, транспортируемых на значительные расстояния.
Классификация
В зависимости от внешнего вида, все древесноволокнистые плиты можно подразделить на 3 вида:
-
ДВП с покрытием из тонкодисперсной древесной массы плиты с необлагороженной поверхностью – применяются для изготовления различных каркасов и недорогой мебели, временных конструкций (выставочных павильонов и т.п.);
- с окрашенным лицевым слоем. Перед покраской на поверхность листа наносится слой грунтовки, который способствует выравниванию поверхности. Для придания листам ДВПО еще большей функциональности, их часто дополнительно после окрашивания покрывают несколькими слоями лака;
- с лицевым слоем, выполненным из тонкодисперсной древесной массы. Такие облагороженные древесноволокнистые плиты могут иметь рельефную поверхность, с тиснением, имитирующим натуральный древесный рисунок. Они отличаются повышенной сопротивляемостью к истиранию.
В последнее время все большее популярность приобретает ламинированный ДВП, при изготовлении которого на лицевую сторону материала прессуется меламиновая пленка, изготовленная из смол низкого уровня затвердевания. Помимо декоративных качеств, у ламинированного ДВП резко повышается гидрофобные свойства. Однако цена на такой материал уже далеко не бюджетна.
Сырье для производства ДВП
В качестве сырья для производства оргалита используется некондиционная древесина и отходы деревообрабатывающей, фанерной, спичечной промышленности. Иногда в исходную смесь частично добавляется бумажная макулатура, льняная костра.
При переработке, древесная щепа измельчается в стружку, перетираемую в отдельные волокна, и смешивается с остальными компонентами. В качестве связующего вещества применяют карбамидные и фенолоформальдегидные смолы или альбуминовый клей.
Технические характеристики ДВП, изготовленного на основе формальдегидов (в частности, водостойкость), более высоки, однако эти смолы имеют резкий запах и выделяют токсичные испарения.
К карбамидоформальдегидным добавкам у экологов гораздо меньше претензий, но продукция на их основе способна разрушаться при резких перепадах влажности и температуре выше 60ºС.
В некоторых случаях, при использовании сырья отличного качества, заготовленного из хвойных пород древесины с достаточным содержанием природных смол, подобные добавки вообще не требуются. Такие плиты (не содержащие клей) сохраняют воздушные пустоты между волокнами, за счет чего их теплопроводность минимальна.
Чтобы лист ДВП приобрел гидрофобные свойства, в качестве добавок при его производстве могут быть использованы парафины, канифоль, а также щелочные эмульсии церезина и его производных. Покрывая волокна защитной пленкой, они частично препятствуют проникновению влаги вовнутрь готового материала.
Помимо этого, для лучшего сопротивления листов ДВП гниению, в массу при изготовлении добавляют различные антисептики.
«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?
Любой лист ДВП, который мы можем встретить в продаже, произведен мокрым или сухим способом.
При сухом способе производства так называемый древесноволокнистый ковер, после формирования, прессуется при высокой температуре и довольно низком давлении.
В результате готовый лист имеет пористую структуру и малую прочность, в его маркировке обязательно присутствует литера «М».
Толщина листа колеблется в пределах 5-9мм. Его плотность, нормируемая ГОСТ 4598,составляет всего 200-400 кг/м3. Зато теплопроводность подобного материала очень мала, что позволяет задействовать его в качестве отличного теплоизолятора. Покрытые латексом, такие древесноволокнистые плиты востребованы при утеплении кровельных конструкций.
Отличные звукоизолирующие характеристики делают его незаменимым при отделке полов и потолка в многоэтажных зданиях. Если вас беспокоит сильная звукопроницаемость в вашей квартире, можно отделать облагороженным ДВП и стены, при этом условия проживания сразу станут гораздо комфортнее.
Мокрый способ производства предполагает формирование пласта в отливочных машинах с последующим горячим прессованием сформированного полотна на подкладной сетке, либо без него. Именно таким способом производится практически все ДВП в нашей стране. Если листы оргалита не подвергают обработке на прессах, а сразу отправляют на сушку, получается изоляционный материал. При горячем прессовании получаются полутвердый и твердый оргалит, плотность которого, согласно ГОСТ 4598 86 колеблется в пределах 800-1000 кг/м3. Прессованные листы более тонкие, их толщина составляет 3-4-5 мм. Причем чем толще лист, тем выше его вес и, соответственно, цена.
Для получения сверхтвердых видов, листы пропитывают специальным веществом – пектолом, при этом их прочностные характеристики улучшаются на треть.
Объемный вес сверхтвердого оргалита не менее 950 кг/м2, остальные технические характеристики соизмеримы с твердым оргалитом:
| Наименование показателя | Виды ДВП | |
| СТ | Т | |
| Плотность, кг/м3 | 950-1100 | 850-1100 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 47 | 40 |
| Разбухание по толщине за сутки, % | 13 | 10 |
| Влажность, %, не более | 10 | |
Маркируются такие изделия литерой СТ и часто применяются для настила полов. Полы из сверхтвердого оргалита отличаются хорошей несущей способностью, не притягивают пыль, износостойки. Благодаря тому, что стандартные размеры листа довольно велики (от 3 до 6 метров в длину), а вес листа обычно не превосходит 20 кг, монтаж такого полового покрытия не отличается малой трудоемкостью.
Условия хранения
Условия хранения древесноволокнистых плит на складах и базах регламентируются ГОСТ 4598 86. Хранение оргалита возможно только в закрытых помещениях, причем влажность воздуха на складе не должна превышать 70%.
При этом в одну пачку складываются листы, размер и марка которых одинаковы. Стандартный штабель не должен превышать в высоту 4,5 метра, для защиты листов от повреждений применяются бруски-прокладки.
